Bekijk onze mogelijkheden
Gespecialiseerd in de vervaardiging van afzonderlijke exemplaren, kleine en middelgrote series met meer dan 80 verschillende materialen. Alles uit één hand: van het advies via de productie, de veredeling, de laatste bewerking tot en met de kwaliteitscontrole of uw ingebruikname.
Wij begeleiden graag uw ideeën, uw ontwikkelingen.
Wij willen uw probleem begrijpen en samen uw voordeel vergroten.
YVoor ons is een eigen modelbouw belangrijk. Wij produceren modellen zelf of laten deze door derden produceren in de materialen hout, kunststof, composiet, metaal, piepschuim/Exporit (modellen voor eenmalig gebruik) om competent, flexibel en snel op wijzigingen en wensen van klanten in te kunnen gaan. Uw modellen worden in onze nieuwe modelhal veilig opgeslagen. Intussen is ons modelbestand gegroeid naar bijna 10.000 stuks.
Machinevormen
Trilpersmethode
Bentoniet (groene klei)
Vormbakken:
680 x 620 mm, H 450 - 1.100 mm
1.400 x 900 mm, H 550 - 1.200 mm
1.400 x 1.100 mm, H 700 mm
Stukgewichten:
van ca. 10 kg tot ca. 800 kg
Handvormen
Furaan
Vormbakken:
800 x 800 mm
5.000 x 2.600 mm, H 2.500 mm
Stukgewichten:
van ca. 100 kg tot ca. 8 t
2 vlamboogovens
inhoud 2-4 t en 4-6 t.
analyse van de smelten met spectrometer en thermische elementen
meer dan 80 verschillende materialen – voor u mag het er graag een meer zijn.
Vooral op de poetsafdeling zijn effectieve en efficiënte processen belangrijk voor een hoge stiptheid. Ons planningsteam houdt altijd uw deadline in het oog. Wij communiceren onderling open en snel. Voor onze medewerkers hebben wij de nieuwste inzichten m.b.t. de humanisering van de arbeidswereld omgezet. Optimaal ingerichte werkplekken zorgen ervoor dat de poetser niet meer in een ergonomisch ongezonde en belastende lichaamshouding hoeft te werken. Goede arbeidsomstandigheden zijn essentieel voor gemotiveerde medewerkers. Ons beleid op het gebied van arbeidsveiligheid komt hiervoor ook op.
Naast het smeltproces is een gericht op elkaar afgestemde warmtebehandeling de basis voor de hoogste staalkwaliteiten van onze materialen. Met onze mogelijkheden van de warmtebehandeling bieden wij ook veelzijdigheid in de producteigenschappen en permanente continuïteit in de kwaliteit.
De volgende installaties staan voor u klaar:
Gloeiovens
Löcher IV | LxBxH | 5.000 x 2.700 x 1.500 mm |
Löcher V | LxBxH | 4.800 x 2.700 x 1.500 mm |
Veredelingsovens
Löcher I | LxBxH | 4.500 x 2.400 x 1.600 mm |
Löcher II | LxBxH | 4.000 x 2.000 x 1.200 mm |
Löcher III | LxBxH | 4.000 x 2.000 x 1.200 mm |
Naber 21 | LxBxH | 350 x 250 x 250 mm |
Naber 321 | LxBxH | 1.100 x 750 x 400 mm |
Oliebak | L = 4.500 mm, B = 2.600 mm | max. 6 t |
Waterbakken | L = 4.700 mm, B = 3.000 mm | |
L = 4.100 mm, V = 3.000 mm | ||
Lucht | stilstaande | |
bewegende |
Graag verrichten wij voor u ook veredelingen op loonwerkbasis.
Ook in de afgelopen jaren hebben wij consequent onze strategie gevolgd om gericht het voordeel en de tevredenheid voor onze klanten verder te verhogen. Een zwaartepunt was en is de uitbreiding van onze mogelijkheden voor de mechanische voorbewerking en/of laatste bewerking.
Alles uit één hand betekent voor u minder
• coördinatie-inspanningen en zo
• tijdsbesparing en
• geringe aanschafkosten evenals
• kortere leveringstijden vanwege het wegvallen van transporttijden van productielocatie naar productielocatie, maar ook een
• hogere stiptheid.
Meer dan 20 conventionele en ultramoderne bewerkingsmachines staan in Eschweiler voortdurend ter beschikking:
CNC-bedfreesmachines
CNC-bedfreesmachine met hoge capaciteit
CNC-boor- en freesmachines
CNC-freesmachine horizontaal
CNC-carrouseldraaibank met twee kolommen
CNC-draaimachines
CNC-draaibanken
Carrouseldraaibanken
Draaibanken
Boormachines
Kolomboormachine
Momenteel zijn onze grenzen:
X-as max. 4.000 mm
Y-as max. 2.500 mm
Z-as max. 6.000 mm
W-as max. 800 mm
Tafelafmeting max. 2.200x1.800 mm en max. 4.100x1.050 mm
Gewicht max. 25 t
Diameter vlakke schijf max. 2.500 mm
Hoogte max. 1.885 mm
Boordiepte max. 1.300 mm
De hoge kwaliteitseisen van onze klanten verlangen een uitgebreide kwaliteitsborging. Aan de eisen van onze klanten wat betreft een hoge en gelijkmatige kwaliteit van de gietstukken voldoen wij door een zeer zorgvuldig uitgewerkt werkprogramma/procesmanagement en strenge controles van processen en onderdelen. De bewaking begint voor ons met de controle van de gebruiksstoffen en eindigt met de uitgangscontrole van de gietstukken. Uiterst gekwalificeerde medewerkers en de modernste onderzoeksmethoden en -middelen geven de noodzakelijke of gewenste zekerheid.
Wij controleren bij het gietstuk regelmatig het volgende:
chemische analyse
materiaalonderzoek
maatcontrole
visueel onderzoek (VT)
magnetisch scheuronderzoek (MT)
ultrasoon onderzoek (UT)
penetrantonderzoek (PT)
radiografisch onderzoek (RT) (extern)
Onderzochte kwaliteit is geborgde kwaliteit!