Для нас важно собственное изготовление моделей. Собственное производство или аутсорсинг одноразовых моделей из таких материалов, как дерево, пластмасса, комбинированный материал, металл, стиропор/экспорит. Модернизация и ремонт для компетентного, оперативного и гибкого подхода к изменениям и пожеланиям заказчика. Безопасное хранение Ваших моделей в нашем новом модельном цехе. На настоящий момент наш фонд моделей вырос почти до 10.000.

Машинная формовка

Встряхивающая формовка с подпрессовкой
Бентонит (сырой формовочный песок)

Опоки:
680 x   620 мм, В 450 - 1.100 мм
1.400 x   900 мм, В 550 - 1.200 мм
1.400 x 1.100 мм, В 700 мм

Штучный вес:
от около 10 кг до около 800 кг

Ручная формовка

Фуран
Опоки:
800 x   800 мм

5.000 x 2.600 мм, В макс. 2.500 мм

Штучный вес:
от около 100 кг до около 8 т

2 электродуговые плавильные печи
Ёмкость 2-4 т и 4-6 т.
Анализ расплава с помощью спектрометра и термоэлементов
Более 80 различных марок стали – для Вас будем рады добавить ещё одну.

Именно в цехе обрубки и зачистки особенно важны эффективные и действенные рабочие процессы для высокой точности соблюдения сроков. Наша команда по планированию всегда учитывает желательный для Вас срок. Мы общаемся друг с другом открыто и оперативно. Для наших сотрудников мы претворили в жизнь новейшие достижения гуманизации труда. Оптимально и эргономично организованные рабочие места снимают с чистильщика вредные нагрузки на корпус из-за неправильной осанки. Хорошие условия работы – основное условие мотивированности сотрудников. В пользу этого говорит и наша политика в сфере охраны труда:

Наряду с процессом плавки, целенаправленно выверенная термообработка также является основой для достижения наивысшего качества наших материалов. Обладая нашими возможностями термической обработки, мы также предлагаем разнообразие характеристик продукта и постоянный уровень качества.

Следующие установки готовы для Вас:

Отжигательные печи

Löcher IV	ДхШхВ	5.000 x 2.700 x 1.500 мм
Löcher V	ДхШхВ	4.800 x 2.700 x 1.500 мм

Термические печи для улучшения стали

Löcher I	ДхШхВ	4.500 x 2.400 x 1.600 мм
Löcher II	ДхШхВ	4.000 x 2.000 x 1.200 мм
Löcher III	ДхШхВ	4.000 x 2.000 x 1.200 мм
Naber 21	ДхШхВ	350 x 250 x 250 мм
Naber 321	ДхШхВ	1.100 x 750 x 400 мм

 

Масляная ванна	Д = 4.500 мм, Ш = 2.600 мм	макс. 6 т
Водный бассейн	Д = 4.700 мм, Ш = 3.000 мм
	Д = 4.100 мм, Ш = 3.000 мм
Воздух	неподвижный
	подвижный

Будем рады выполнить термическую обработку для Вас.

В последние годы мы последовательно руководствовались своей стратегией для целенаправленного увеличения пользы и удовлетворённости наших заказчиков. При этом основной задачей было и остаётся расширение наших возможностей механической предварительной и/или чистовой обработки.

Всё от одного производителя означает для Вас снижение:

• затрат на координацию и, тем самым,
• экономию времени и
• небольшие расходы на приобретение, а также
• сокращение сроков поставки благодаря отсутствию временных затрат на транспортировку от места производства к месту производства, но также и
• более точное соблюдение сроков.

Свыше 20 традиционных и высокосовременных
металлообрабатывающих станков постоянно в нашем распоряжении в г. Эшвайлер:

Продольно-фрезерные станки с ЧПУ
Высокопроизводительный продольно-фрезерный станок с ЧПУ

Сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ
Двухстоечный карусельно-токарный станок с ЧПУ
Токарные машины с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУ

Карусельные станки
Токарные станки
Сверлильно-расточные станки
Радиально-сверлильный станок

Наши пределы на данный момент:

Ось X макс. 4.000 мм
Ось Y макс. 2.500 мм
Ось Z макс. 6.000 мм
Ось W макс. 800 мм

Размеры стола макс. 2.200x1.800 мм и макс. 4.100x1.050 мм
Вес макс. 25 т
Диаметр планшайбы макс. 2.500 мм
Высота макс. 1.885 мм
Глубина сверления макс. 1.300 мм

Высокие требования к качеству, предъявляемые нашими заказчиками, обусловливают развёрнутый контроль качества. Требованиям наших заказчиков к уровню и стабильности качества отливок мы соответствуем благодаря очень тщательно разработанной рабочей программе/управлению процессом и строгому контролю технологических процессов и деталей. Контроль начинается для нас с проверки применяемых материалов и заканчивается выходным контролем отливок. Высококвалифицированные сотрудники и самые современные методы и средства контроля обеспечивают требуемую и желаемую надёжность.

Мы регулярно подвергаем отливки проверкам:

Химический состав
Испытание материала
Контроль размеров
Визуальный контроль (VT)
Магнитная дефектоскопия (MT)
Ультразвуковая дефектоскопия (UT)
Краско-капиллярная дефектоскопия (PT)
Контроль методом просвечивания (RT) (внешний)

Проверенное качество – гарантированное качество!