Propriétés mécaniques garanties
Nos particularités
Des lits de fusion spéciaux, des matières premières de haute qualité, un processus de fusion fiable et parfaitement coordonné, des traitements thermiques ciblés en fonction de l'analyse matérielle réelle et un revêtement spécialement calibré avec les meilleures propriétés des matériaux.
Programme des matériaux
Nous fondons et coulons selon les normes et standards nationaux et internationaux. Grâce à vos souhaits et à notre expérience de plus de 100 ans dans une grande variété de matériaux en acier moulé, nous pouvons vous proposer des pièces moulées de la plus haute qualité et de la plus grande variété, conformément à la norme DIN EN 1559-1/-2*1
| Acier moulé selon DIN EN | |
| DIN EN 10213 *2 | Acier moulé pour récipients sous pression, général - pour une utilisation à température ambiante et à des températures élevées - pour une utilisation à basses températures - nuances d'acier austénitique et austénitique ferritique |
| DIN EN 10283 | Acier moulé résistant à la corrosion |
| DIN EN 10293 | Acier moulé pour application générale |
| DIN EN 10295 | Acier moulé pour installations de pétrole et de gaz naturel |
| DIN EN 10349 | Acier moulé au manganèse austénitique |
| DIN EN 12513 | Fonte résistante à l’usure |
| Acier moulé selon SEW (fiches techniques des matériaux acier et fer) | |
| SEW 410 | Acier moulé inoxydable |
| SEW 520 | Acier moulé à haute résistance avec une bonne soudabilité |
| SEW 685 | Acier moulé résistant au froid |
| SEW 835 | Acier moulé pour durcissement à la flamme et par induction |
| Acier moulé selon fiches techniques AD 2000 (Groupe de travail équipements sous pression) | |
| AD 2000 – fiche technique W0 *2 | Principes généraux pour les matériaux |
| AD 2000 – fiche technique W5 *2 | Acier moulé |
| AD 2000 – fiche technique W10 *2 | Matériaux pour basses températures - produits ferreux - |
*1 conditions techniques de livraison des pièces en acier moulé en matériaux métalliques
*2 fabricant de matériaux agréé conformément à la directive 2014/68/UE
Matériaux éprouvés pour systèmes de déchiquetage
| Matériau | Marque de l’usine | Dureté | Propriétés | Domaines d’utilisation |
| Acier moulé dur austénitique au manganèse | VM 14 | 200 HB (550 HB) | Excellente ténacité, sous charge d’impact augmentation du durcissement en raison de l’écrouissage | Grilles de sol, enclumes, grilles de plafond, portes d’éjection |
| Acier moulé dur austénitique au manganèse alliage Cr | VM 14 E | 220 HB (550 HB) | Comme VM 14, mais en même temps résistance accrue à l’usure de frottement | Marteaux, portes d’éjection, angles d’impact, enclumes, anneaux de frappe, tiges, plaques de broyeur, percuteur, plaques latérales |
| Acier moulé martensitique alliage Cr, Ni, Mo | NCM 35 | 450-500 HB | Bonne ténacité, bonne résistance à l'usure d’impact et de frottement | Surfaces d’impact, angles d’impact, enclumes, plaques de sol, plaques latérales |
| Acier moulé martensitique alliage Cr, Ni, Mo | NCM 55 | 36-56 HRc |
Bonne ténacité, très bonne résistance à l'usure d’impact et de frottement | Marteaux, anneaux de frappe, grilles de sol, angles d’impact, tiges, capots de rotor |
| Acier moulé martensitique alliage Mn, Cr, Ni, Mo | VCKN 30 | 450-500 HB | Bonne ténacité, bonne résistance à l’usure de frottement | Capots de rotor, grilles de sol |
| Acier moulé martensitique alliage Cr, Mo, V | G35 CrMoV 10-4 |
310-360 HB | Bonne ténacité, bonne résistance à l’usure de frottement | Capots de rotor |
Matériaux éprouvés pour systèmes de concassage de matières dures
| Matière | Marque de l’usine | Dureté | Propriétés | Domaines d’utilisation |
| Domaines d’utilisation |
VM 14 |
200 HB (550 HB) | Excellente ténacité, sous charge d'impact augmentation du durcissement en raison de l’écrouissage | Listels pare-chocs, cônes et cuirasses, mâchoires de concasseur |
| Acier moulé martensitique alliage Mn, Cr, Ni, Mo | VCKN 30 | 450-500 HB | Bonne ténacité, bonne résistance à l’usure de frottement | Marteaux |
| Acier moulé martensitique alliage Cr, Ni, Mo | NCM 55 | 36-56 HRc | Bonne ténacité, très bonne résistance à l’usure d’impact et de frottement | Blindages de broyeur, plaques d’usure, cuirasses de cylindres |
| Acier moulé ledeburitique alliage C, Cr, Mo | VC 17 | 54-65 HRc | Faible ténacité, excellente résistance à l’usure de frottement | Etoiles, vis sans fin |
| Acier moulé ledeburitique alliage C, Cr, Mo | VC 20 | 62-67 HRc | Faible ténacité, excellente résistance à l'usure de frottement | Listels pare-chocs |
| Acier moulé faiblement allié alliage Cr, V | V 200 | 450-550 HB | Bonne ténacité, très bonne résistance à l’usure d’impact, bonne résistance à l'usure de frottement | Blindages de broyeur |
| Acier coulé fortement allié alliage Cr | VMC 12 | 52-56 HRc | Très bonne résistance à l’usure de frottement | Blindages de broyeur, parois à fentes de sortie |
| Acier coulé fortement allié alliage Cr, V | VCM 12 K | 58-63 HRc | Très bonne résistance à l’usure de frottement | Cuirasses de cylindres, marteaux |
| Acier moulé austénitique alliage Cr, Ni, Si | PK 14 | Résistant à la chaleur et à des températures de fonctionnement jusqu’à 1050 ° C | BTubes de becs brûleurs, revêtements de fours, segments de sortie de four, nez de buses de four |