Garantierte mechanische Eigenschaften
Das Besondere
Spezielle Gattierungen, hochwertige Einsatzstoffe, prozesssicherer und exakt abgestimmter Schmelzvorgang, gezielte Wärmebehandlungen nach der Ist-Werkstoffanalyse und speziell gestufte Vergütung mit dem Ergebnis höchster Werkstoffeigenschaften.
Werkstoffprogramm
Wir erschmelzen und gießen nach nationalen und internationalen Normen und Standards. Mit Ihren Wünschen und unserer mehr als 100-jährigen Erfahrung mit den verschiedensten Stahlgusswerkstoffen können wir Gussstücke in höchster Qualität und Vielfalt in Übereinstimmung mit DIN EN 1559-1/-2 *1 anbieten.
| Stahlguss nach DIN EN | |
| DIN EN 10213 *2 | Stahlguss für Druckbehälter, allgemein - zur Verwendung bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen - zur Verwendung bei tiefen Temperaturen - austenitische und austenitisch ferritische Stahlsorten |
| DIN EN 10283 | Korrosionsbeständiger Stahlguss |
| DIN EN 10293 | Stahlguss für allgemeine Anwendung |
| DIN EN 10295 | Stahlguss für Erdöl-u. Erdgasanlagen |
| DIN EN 10349 | Austenitischer Manganstahlguss |
| DIN EN 12513 | Verschleißbeständige Gusseisen |
| Stahlguss nach SEW (Stahl-Eisen-Werkstoffblätter) | |
| SEW 410 | Nichtrostender Stahlguss |
| SEW 520 | Hochfester Stahlguss mit guter Schweißeignung |
| SEW 685 | Kaltzäher Stahlguss |
| SEW 835 | Stahlguss für Flamm- und Induktionshärtung |
| Stahlguss nach AD 2000 – Merkblättern (Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter) | |
| AD 2000 – Merkblatt W0 *2 | Allgemeine Grundsätze für Werkstoffe |
| AD 2000 – Merkblatt W5 *2 | Stahlguss |
| AD 2000 – Merkblatt W10 *2 | Werkstoffe für tiefe Temperaturen - Eisenwerkstoffe - |
*1 technische Lieferbedingungen für Stahlgussstücke aus metallischen Werkstoffen
*2 zugelassener Werkstoffhersteller gem. Richtlinie 2014/68/EU
Werkstoffprogramm
Bewährte Werkstoffe für Shredderanlagen
| Werkstoff | Werksmarke | Härte | Eigenschaften | Einsatzgebiet |
| Austenitischer Manganhartstahlguss | VM 14 | 200 HB (550 HB) | Ausgezeichnete Zähigkeit, unter Schlagbeanspruchung Härteanstieg durch Kaltverfestigung | Bodenroste, Ambosse, Deckenroste, Auswurftüren |
| Austenitischer, Cr-leg. Manganhartstahlguss | VM 14 E | 220 HB (550 HB) | Wie VM 14, jedoch gleichzeitig erhöhter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Hämmer, Auswurftüren, Prallwinkel, Ambosse, Schlagringe, Schlaghülsen, Mahlplatten, Vorschläger, Seitenplatten |
| Vergüteter martensitischer Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | NCM 35 | 450-500 HB | Gute Zähigkeit, guter Widerstand gegen schlagenden und reibenden Verschleiß | Prallwände, Prallwinkel, Ambosse, Bodenplatten, Seitenplatten |
| Vergüteter martensitischer Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | NCM 55 | 36-56 HRc |
Gute Zähigkeit, sehr guter Widerstand gegen schlagenden und reibenden Verschleiß | Hämmer, Schlagringe, Bodenroste, Prallwinkel, Schlaghülsen, Rotorkappen |
| Vergüteter martensitischer Mn-, Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | VCKN 30 | 450-500 HB | Gute Zähigkeit, guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Rotorkappen, Bodenroste |
| Vergüteter martensitischer Cr-, Mo-, V-leg. Stahlguss | G35 CrMoV 10-4 |
310-360 HB | Gute Zähigkeit, guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Rotorkappen |
Werkstoffe für Shredderanlagen
Bewährte Werkstoffe für Hartzerkleinerungsanlagen
| Werkstoff | Werksmarke | Härte | Eigenschaften | Einsatzgebiet |
| Austenitischer Manganhartstahlguss |
VM 14 |
200 HB (550 HB) | Ausgezeichnete Zähigkeit, unter Schlagbeanspruchung Härteanstieg durch Kaltverfestigung | Schlagleisten, Kegel und Mäntel, Brechbacken |
| Vergüteter martensitischer Mn-, Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | VCKN 30 | 450-500 HB | Gute Zähigkeit, guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Hämmer |
| Vergüteter martensitischer Cr-, Ni-, Mo-leg. Stahlguss | NCM 55 | 36-56 HRc | Gute Zähigkeit, sehr guter Widerstand gegen schlagenden und reibenden Verschleiß | Mühlenpanzerungen, Schleißplatten, Walzenmäntel |
| Ledeburitischer C-, Cr-, Mo-leg. Stahlguss | VC 17 | 54-65 HRc | Geringere Zähigkeit, ausgezeichneter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Mahlringe, Förderschnecken |
| Ledeburitischer C-, Cr-, Mo-leg. Stahlguss | VC 20 | 62-67 HRc | Geringere Zähigkeit, ausgezeichneter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Schlagleisten |
| Niedriglegierter Cr-, V-leg. Stahlguss | V 200 | 450-550 HB | Gute Zähigkeit, sehr guter Widerstand gegen schlagenden Verschleiß, guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Mühlenpanzerungen |
| Hochlegierter Cr-leg. Stahlguss | VMC 12 | 52-56 HRc | Sehr guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Mühlenpanzerungen, Auslaufschlitzwände |
| Hochlegierter Cr-, V-leg. Stahlguss | VCM 12 K | 58-63 HRc | Sehr guter Widerstand gegen reibenden Verschleiß | Walzenmäntel, Hämmer |
| Austenitischer Cr-, Ni-, Si-leg. Stahlguss | PK 14 | Hitzebeständig bei Einsatztemperaturen bis 1050 °C | Brenndüsenrohre, Ofenauskleidungen, Ofenauslaufsegmente, Ofendüsenmundstücke |
Werkstoffe für Hartzerkleinerungsanlagen
Werkstoffprogramm
| Werkstoffbezeichnung | |||
| Kurzname | Werkstoffnummer | ||
| DIN EN 10213 Stahlguss für Druckbehälter |
Ferritische und martenisitische Sorten | GP240GH | 1.0619 |
| GP280GH | 1.0625 | ||
| G17Mn5 | 1.1131 | ||
| G20Mn5 | 1.6220 | ||
| G24Mn6 | 1.1118 | ||
| G18Mo5 | 1.5422 | ||
| G20Mo5 | 1.5419 | ||
| G17CrMo5-5 | 1.7357 | ||
| G17CrMo9-10 | 1.7379 | ||
| G12MoCrV5-2 | 1.7720 | ||
| G17CrMoV5-10 | 1.7706 | ||
| G9Ni10 | 1.5636 | ||
| G17NiCrMo13-6 | 1.6781 | ||
| G9Ni14 | 1.5638 | ||
| GX15CrMo5 | 1.7365 | ||
| GX8CrNi12 | 1.4107 | ||
| GX3CrNi13-4 | 1.6982 | ||
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 | ||
| GX12CrMoVNbN9-1 | 1.4955 | ||
| GX23CrMoV12-1 | 1.4931 | ||
| GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 | ||
| Austenitische und austenitisch-ferritische Sorten | GX2CrNi19-11 | 1.4309 | |
| GX5CrNi19-10 | 1.4308 | ||
| GX5CrNiNb19-11 | 1.4552 | ||
| GX2CrNiMo19-11-2 | 1.4409 | ||
| GX5CrNiMo 19-11-2 | 1.4408 | ||
| GX5CrNiMoNb19-11-2 | 1.4581 | ||
| DIN EN 10283 Korrosionsbeständiger Stahlguss |
Martensitische Sorten | GX12Cr12 | 1.4011 |
| GX20Cr14 | 1.4027 | ||
| GX7CrNiMo12-1 | 1.4008 | ||
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 | ||
| GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 | ||
| GX4CrNiMo16-5-2 | 1.4411 | ||
| Austenitische Sorten | GX2CrNi19-11 | 1.4309 | |
| GX5CrNi19-10 | 1.4308 | ||
| GX5CrNiNb19-11 | 1.4552 | ||
| GX2CrNiMo19-11-2 | 1.4409 | ||
| GX5CrNiMo19-11-2 | 1.4408 | ||
| GX5CrNiMoNb19-11-2 | 1.4581 | ||
| GX4CrNiMo19-11-3 | 1.4443 | ||
| GX5CrNiMo19-11-3 | 1.4412 | ||
| DIN EN 10293 Stahlguss für allgemeine Anwendungen |
GE200 | 1.0420 | |
| GS200 | 1.0449 | ||
| GE240 | 1.0446 | ||
| GS240 | 1.0455 | ||
| GE270 | 1.0454 | ||
| GE300 | 1.0558 | ||
| GE320 | 1.0591 | ||
| GE360 | 1.0597 | ||
| G17Mn5 | 1.1131 | ||
| G20Mn5 | 1.6220 | ||
| G24Mn6 | 1.1118 | ||
| G28Mn6 | 1.1165 | ||
| G20Mo5 | 1.5419 | ||
| G10MnMoV6-3 | 1.5410 | ||
| G15CrMoV6-9 | 1.7710 | ||
| G17CrMo5-5 | 1.7357 | ||
| G17CrMo9-10 | 1.7379 | ||
| G26CrMo4 | 1.7221 | ||
| G34CrMo4 | 1.7230 | ||
| G42CrMo4 | 1.7231 | ||
| G30CrMoV6-4 | 1.7725 | ||
| G35CrNiMo6-6 | 1.6579 | ||
| G9Ni14 | 1.5638 | ||
| GX9Ni5 | 1.5681 | ||
| G20NiMoCr4 | 1.6750 | ||
| G32NiCrMo8-5-4 | 1.6570 | ||
| G17NiCrMo13-6 | 1.6781 | ||
| G30NiCrMo14 | 1.6771 | ||
| GX3CrNi13-4 | 1.6982 | ||
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 | ||
| GX4CrNi16-4 | 1.4421 | ||
| GX4CrNiMo16-5-1 | 1.4405 | ||
| GX23CrMoV12-1 | 1.4931 | ||
| DIN EN 10295 Hitzebeständiger Stahlguss |
Ferritische Sorten | GX30CrSi7 | 1.4710 |
| GX40CrSi13 | 1.4729 | ||
| GX40CrSi17 | 1.4740 | ||
| GX40CrSi23 | 1.4745 | ||
| GX40CrSi29 | 1.4776 | ||
| GX130CrSi29 | 1.4777 | ||
| GX16CrSi18 | 1.4743 | ||
| GX40CrNiSi27-4 | 1.4823 | ||
| Austenitische Sorten | GX25CrNiSi18-9 | 1.4825 | |
| GX40CrNiSi22-9 | 1.4826 | ||
| GX25CrNiSi20-14 | 1.4832 | ||
| GX40CrNiSi25-12 | 1.4837 | ||
| GX40CrNiSi25-20 | 1.4848 | ||
| GX30CrNiSiNb24-24 | 1.4855 | ||
| GX35NiCrSi25-21 | 1.4805 | ||
| GX40NiCrSi35-17 | 1.4806 | ||
| GX40NiCrSiNb35-18 | 1.4807 | ||
| GX40NiCrSi38-19 | 1.4865 | ||
| GX40NiCrSiNb38-19 | 1.4849 | ||
| GX10NiCrSiNb32-20 | 1.4859 | ||
| GX40NiCrSi35-25 | 1.4857 | ||
| GX40NiCrSiNb35-26 | 1.4852 | ||
| DIN EN 10349 Austenitischer Manganstahlguss |
GX120MnMo7-1 | 1.3415 | |
| GX110MnMo13-1 | 1.3416 | ||
| GX100Mn13 | 1.3406 | ||
| GX120Mn13 | 1.3802 | ||
| GX120MnCr13-2 | 1.3410 | ||
| GX120MnNi13-3 | 1.3425 | ||
| GX120Mn18 | 1.3407 | ||
| GX90MnMo14 | 1.3417 | ||
| GX120MnCr18-2 | 1.3411 | ||
| DIN EN 12513 Verschleißbeständige Gusseisen |
un- / niedriglegiert | EN GJN-HB340 | 5.5600 |
| EN GJN-HB400 | 5.5601 | ||
| Chrom-Nickel-legiert | EN GJN-HB480 | 5.5602 | |
| EN GJN-HB500 | 5.5603 | ||
| EN GJN-HB510 | 5.5604 | ||
| EN GJN-HB555 | 5.5605 | ||
| EN GJN-HB630 | 5.5606 | ||
| Mit hohem Chromgehalt | EN GJN-HB555 (XCr11) | 5.5607 | |
| EN GJN-HB555(XCr14) | 5.5608 | ||
| EN GJN-HB555(XCr18) | 5.5609 | ||
| EN GJN-HB555 (XCr23) | 5.5610 | ||
| SEW 410 Nichtrostender Stahlguss |
GX20Cr14 | 1.4027 | |
| GX22CrNi17 | 1.4059 | ||
| GX70Cr29 | 1.4085 | ||
| GX120Cr29 | 1.4086 | ||
| GX120CrMo29-2 | 1.4138 | ||
| GX40CrNi27-4 | 1.4340 | ||
| GX40CrNiMo27-5 | 1.4464 | ||
| SEW 520 Hochfester Stahlguss mit guter Schweißeignung |
G24Mn6 | 1.1118 | |
| G18CrMnMo5-5 | 1.7352 | ||
| G17CrMo9-10 | 1.7379 | ||
| G18NiMoCr3-6 | 1.6759 | ||
| G22NiMoCr5-6 | 1.6760 | ||
| G12MnMo7-4 | 1.5431 | ||
| G20MnMoNi5-5 | 1.6309 | ||
| G14NiCrMo10-6 | 1.6779 | ||
| G17NiCrMo13-6 | 1.6781 | ||
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 | ||
| SEW 685 Kaltzäher Stahlguss |
G21Mn5 | 1.1138 | |
| G10Ni6 | 1.5621 | ||
| G26CrMo4 | 1.7221 | ||
| G15CrMo9-10 | 1.7377 | ||
| G20NiMoCr3-7 | 1.6750 | ||
| G14NiCrMo10-6 | 1.6779 | ||
| GX3CrNiMo16-5 | 1.6983 | ||
| GX6CrNi18-10 | 1.6902 | ||
| SEW 835 Stahlguss für Flamm- und Induktionshärtung |
GC45E | 1.1196 | |
| G36Mn5 | 1.1176 | ||
| G46Mn5 | 1.1159 | ||
| G42CrMo4 | 1.7231 | ||
| G50CrMo4 | 1.7232 | ||
| G32NiCrMo6-4 | 1.6740 | ||